1、采用日本發(fā)那科先進的01-Mate-Ma控制系統(tǒng)。

2、通過Y、Z、X三軸聯(lián)動的方式實現(xiàn)銑頭和工作臺的同步進給。

3、兩個銑頭上下進給受伺服電機控制，同時進刀、同時出刀。其切入點、出刀點保持一致。使開肩精度得到保證。縱向進給采用液壓推進，快速可靠。工作臺采用伺服電機控制，可以精確的保證切入點及進給速度。

4、采用棒銑刀，順材料軋制方向切削，無需更換刀具，可以對任意厚度、任意長度的試樣進行開肩加工。選用Φ60的立式銑刀以確保R25-40處的精確要求。

5、銑頭橫向?qū)к壧幵黾影藗€液壓夾緊裝置，上下方向四個油缸夾緊，橫向四個油缸夾緊，以消除銑頭導(dǎo)軌的間隙，減少機械運動，確保加工精度。

6、為了保證銑削的粗糙度達到要求，在銑削過程中使用冷卻液。既可以保證銑削所產(chǎn)生的熱量不影響材料性能，又可延長刀具的使用性能。

7、采用滾珠絲杠和伺服電機可以保證對試樣進行非常精確的加工，試樣平行度的誤差在0.02/1000mm。

8、試樣裝卡方便：設(shè)計精巧、功能獨特的液壓夾具。可以雙重加力夾緊被加工的試樣。試樣的長短無需非常一致，可以極大的減輕操作工人的勞動強度。

9、排屑系統(tǒng)，能有效的解決鐵屑回收問題，更有利于環(huán)保。

10、可自行編制自己需要的程序以滿足不同的加工需要。

11、機床采用全封閉防護，外形美觀。操作方便，有利于車間內(nèi)環(huán)境保護，便于設(shè)備檢修和維護。

12、高科技，高效率，高質(zhì)量，省人，省力，省錢，是該設(shè)備的突出特點。

該機床是根據(jù)目前國內(nèi)與國外試樣開肩設(shè)備的現(xiàn)狀不足而研制的。可以完全滿足國際船級社和國際對板狀試樣開肩的技術(shù)要求，是目前先進，快捷的試樣開肩專用設(shè)備。它的問世代表著在此前的其它加工方式為落后，一種新的加工方式將改變整個試樣加工行業(yè)，它可以完全解決并高質(zhì)量的完成所有板狀試樣的開肩加工。